全自动21柜成型设备

全自动21柜成型设备生产工艺流程

带卷上料（人工）→开卷 → 校平→伺服送料 →冲压 → 成型 → 折壳体→切断出料

主要设备结构、性能概述

1、开卷机：本机用于支撑带卷，通过外力将带卷展开

板料宽度：≤560mm；  料卷内径：≥φ450mm；   卷最大外径:φ1200mm;

承载重量：≤5T；     支持形式：内心涨紧 。

A、功   率：1.5KW

B、结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向辊及两对导向立辊，导向辊可对中移动及同时移动,手轮调整。

高精度的送料：采用日本安川伺服电机，以电脑闭路式回收系统控制，使精度确保在±0.1mm/次以内。

阶段式送礼机能：可输入10 组不同的送料长度，每组提供999次冲压次数，满足特殊制品的加工生产（选配）。

配合冲压讯号快速自动送料，自动气动加紧放松装置自动料厚调整。

送料机构：滚轮采用中空式，重量轻，回转惯性小，表面硬度HRC60°镀硬铬，耐磨损，寿命长。

2、冲压系统

a. 冲孔为对开液压式冲孔，动力源为油缸下压式。

b.本机由机座、液压压力装置、液压系统等组成；

主要技术参数如下：

（1）额定压力           16Mpa-25 Mpa

（2）功率               约 5.5KW

（3）液压回路           四回路

（4）液压阀             北京华德

（5）冲压工位            4工位

（6）冲压模具            4副

（7）模具材质            模芯SKD11

（8）散热方式            散热器风冷

悬臂对开式冷弯成型主机

a. 形式：对开式主机；机架宽度方向整体移动，可快速调换宽度规格。

b. 功能与结构：将冲压后的板料经辊轮及辅助辊，逐渐辊压成消火栓箱壳体。更换品种可通过调整机体位置实现。床身及传动箱采用焊接结构，去应力处理；齿轮采用45钢硬齿面；主机结构采用意大利进口技术制造，精度更高。辊轮采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小；轧辊工艺设计采用进口软件，计算机设计，并进行FEA分析，保证制件形状精度，不划伤板料。辊轮采用Cr12锻造，整体淬火后数控加工，硬度可达HRC57°-60°；具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。

主要技术参数如下：

（1）原料厚度范围       0.9-1.1mm（σs≤260Mpa时）

（2）成型宽度范围       300mm、350mm、400mm（百叶窗双排）

（3）成型组次           约20组（视具体版型而定）

（4）轧机速度           约0-80个/每小时

（5）功率               7.5KW(变频调速）

（6）轧辊材质           Cr12  淬火 HRC56°-60°

（7）更换轧制料宽       电动调节