21柜安装梁生产线

本冲压成型生产线可以轧制最大厚度为 2.0mm安装梁型材，产品长度可设定。生产线可完成型材冲孔、折弯、切断等生产工艺，冲压模具配套相应冲压工位，智能程序辅助控制操作，整机生产用工1人。

安装梁型材生产线供货范围

生产线工艺流程

开卷/主动校平 → 伺服送料 → 液压冲孔 → 主机成型 → 切断/出料

开卷/校平一体机：本机用于支撑带卷，通过外力将带卷展开

板料宽度：≤150mm；  料卷内径：≥φ450mm；  卷最大外径:φ1000mm;

承载重量：≤1T；     支持形式：内心涨紧

a.校平功率：约1.1KW

b.结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动,手轮调整。

 冲压系统

      a. 冲孔为对开液压式冲孔，动力源为油缸下压式。

      b.本机由机座、液压压力装置、液压系统等组成；

        主要技术参数如下：（1）额定压力           16Mpa-25 Mpa                    

（2）功    率           5.5KW

冷弯成型主机

传动形式：主机墙板框架式结构，齿轮传动。

床身结构：床身为钢板+方管焊接成框架结构。经过震动处理消除内应力、避免机身的变形。墙板为一体式结构经加工中心精加工而成。具有精度高整体性好等特点。

功能与结构：将冲压打孔后的板料经辊轮及辅助辊，逐渐辊压成所需型材截面。辊轮采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小；轧辊工艺设计采用进口软件，计算机设计，并进行 FEA 分析，保证制件形状精度，最小程度划伤板料表面。辊轮采用 Cr12 锻造，整体淬火后数控精加工， 硬度可达 HRC58°-62°；具有高强度、高硬度、使用寿命长等特点。

主要技术参数如下：       

（1） 最大原料厚度 ≤2.0mm（σs≤235Mpa）

（2） 最大原料宽度 ≤120mm

（3） 成型组次 约10组 + 校置

（4） 轧机生产速度 0-4米/分钟

（5） 电机功率 约 5.5KW（变频器调速）

（6） 轧辊材质 Cr12 ，淬火 HRC56°-60°

液压切断

功能：将冷弯成形后的型材，在线自动的按尺寸要求定位切断。

优点：免维护、废料少。

 出料台

结构：辊筒式，无动力长度：2.0 米

由床体、支架、托辊、定位装置等组成。

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